65Mn-3mm厚度板材油淬不硬

勰士

65Mn-3mm厚度板材油淬不硬，产品尺寸直径300mm*厚度3mm，真空油淬炉，淬火保温温度850℃+30min，油温45℃，淬火时间大概10min，直径200-300mm地方淬火硬度62HRC左右，低于直径200mm的以内大概34HRC左右。炉温均匀性±8℃，转移时间＜20s。一炉5件或者1件都做过结果一样，公司内没金相显微镜。

问题：3mm厚度的板材不存在淬透性，为什么中间淬不硬？

hy0808hy

看一下组织嘛，估计没烧透。

爱学习的Coco

可以看一下组织

勰士

请注意说明没显微镜不方便做金相，3mm的板子分开装夹

mahaa1

工件是怎么摆放的 有没有间隙

alfredsteven

硬度如何测量的呀？

勰士

工件悬在料框中间，竖直摆放，一件时与料框间隔25mm以上，多件时也是25mm以上。
硬度测的值没问题，严格按ASTM E18测试

ljjsunny

我没有看明白，产品是管子吗？2头大中间小的哑铃型管子吗？，还是漏斗状的？
不同的管径，是同一种材料吗？中间是焊接的吗？
拍个产品的照片吧！

木子首晨

应该考虑，加热时间短，延长时间到1小时试一下。

wanggong

ljjsunny 发表于 2026-10-12 09:53
我没有看明白，产品是管子吗？2头大中间小的哑铃型管子吗？，还是漏斗状的？
不同的管径，是同一种材料吗？ ...

65Mn-3mm厚度板材油淬不硬，产品尺寸直径300mm*厚度3mm。
加热，摆放方式，冷却都有影响。有间隔，时间够的话，主要考虑保温温度了。

yxp8012

油温45℃，油温是否低了？

ljjsunny

wanggong 发表于 2026-10-13 08:51
65Mn-3mm厚度板材油淬不硬，产品尺寸直径300mm*厚度3mm。
加热，摆放方式，冷却都有影响。有间隔，时间够 ...

你的把“板材“放大的意思是说我没看清楚吗？
产品尺寸直径300mm*厚度3mm，咋理解？

勰士

形状：圆形板材，直径300*厚度3mm；
延长保温时间到1min也试过了；结果一样

wangzeshi

盘的中间冷却不够。搅拌了吗？要明确看到油面翻滚才行。

ljjsunny

勰士 发表于 2026-10-13 13:00
形状：圆形板材，直径300*厚度3mm；
延长保温时间到1min也试过了；结果一样

根据：直径200-300mm地方淬火硬度62HRC左右，低于直径200mm的以内大概34HRC左右。炉温均匀性±8℃，转移时间＜20s。一炉5件或者1件都做过结果一样。
有没有可能是小的零件在淬火前转移的时候，板材温度下降了，低于预想的淬火温度。
大的零件由于材料较多，残留的温度可以满足淬火温度。

zouweij

油的冷速不行的，合成淬火剂试试

wanggong

勰士 发表于 2026-10-13 13:00
形状：圆形板材，直径300*厚度3mm；
延长保温时间到1min也试过了；结果一样

原工艺淬火保温温度850℃+30min.延长保温时间到1min?这个1min 还是1hour？

wanggong

ljjsunny 发表于 2026-10-13 16:16
根据：直径200-300mm地方淬火硬度62HRC左右，低于直径200mm的以内大概34HRC左右。炉温均匀性±8℃，转移 ...

你好像理解错了。 人家说的是同一个大零件，比如直径300mm的圆饼，中间部分小于200mm的部位硬度低了，外侧大于200mm的部位硬度上去了。当然也不是说200mm是个突变点或临界线，大致是这么个意思，比如在150mm处测量硬度低，在在250mm处测量硬度就高。 Why?

wanggong

大致也是温度，冷却速度两个方面排查。（1）温度是不是中心部分奥氏体不完全，楼主延长保温时间排除了（2）中心部位是不是淬火温度低了？（3）中心部位冷却速度慢了，工艺上是最大可能性。（4）其他可能性，原材料方面，中心偏析......这个就要排查前面的工序而不是在热处理工序里面查找了。

ljjsunny

wanggong 发表于 2026-10-14 08:31
你好像理解错了。 人家说的是同一个大零件，比如直径300mm的圆饼，中间部分小于200mm的部位硬度低了，外 ...

哦哦。谢谢为我解释，理解了。
目前楼主这边没有显微镜，所以组织上无法观察到，这是非常大的遗憾和痛点。